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滚塑水箱加热方式

 滚塑水箱加热方式

滚塑水箱成型是通过加热成型模具来达到传热效果，从而达到塑化的目的，滚塑水箱成型有两种方法。

 直接用火焰加热模具，这种方式传热，火焰直接接触模具表面，只要合理控制火焰与模具的距离，调整火焰的颜色，控制好火焰的方向和大小，加热效果一般会更好，这种加热方法也有缺点，如火源暴露、温度不易控制等。

 可以利用空气、液压油和电力来完成模具的加热过程，加热室内强制空气对流加热，这是非常常用的加热方法，通过加热室内的空气来实现模具的热传导。

 电加热的优点是清洁，加热速度快，加热温度控制准确，这是一种理想的加热方法，但这种方法现在仍然受制于技术，红外加热模块将热辐射能量直接传递到模具表面，可以有效地投射热能，但会受到投射角度的影响。

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滚塑容器应有排气口

1、应尽量薄（可节省动力）且对制品壁厚和性能有直接影响（太厚易导致模腔内物料温度不同）。另与滚塑方式和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以保证液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些（5-7mm）。 

   2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类材料填满。  

  滚塑机的类型： 

   滚塑机按加热方式分为直火燃气加热、热箱加热（电、油、气、煤加热）、红外线加热、热介质加热等；    滚塑机    滚塑机按旋转类型分为摇摆式、双轴旋转式；    滚塑机按臂的移动方式分为固定臂、钟摆式、梭式、转塔式（各臂自由移动的自由臂转塔式 和 各臂连在一起共同移动的非自由臂转塔式2种）；    滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。

滚塑模具工艺的优势

   滚塑模具工艺的优势

   滚塑模具又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。下面余姚怡宏滚塑机械厂给大家介绍一下滚塑模具有哪些性能特点。

   滚塑模具

   滚塑成型设备工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将熔化的塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。滚塑模具的优点有具有生产多层塑件的能力，可以整体成型，厚度可按要求而变化，生产周期短等，塑工艺对多种传统工艺具有很强的替代性和自身的工艺优势，其开发成本低，投入生产周期短，适应市场变化能力强，因此被广泛应用于工程机械、汽车、、、家电、玩具、环保等领域，特别适合于生产大型、中空、无缝的塑胶制品。