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滚塑的生产过程

滚塑成型的基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴旋转（自转和公转）。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上；装料：加人物料以前应当进行严格的计量，在需要加入添加剂时，还需要将有关组份进行预混处理。准确地称取终制件所需的粉末树脂重量，加入分离型模具的底部，然后将两个半模紧固在一起，并装在文承轴上；闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的***；加热：把装好物料的模具放进加热炉（或用煤气火焰等其他热源加热），加热炉温度设定在树脂熔点以上，随同机架同时绕相互垂直的主、副二轴作公、自转。转动过程中使模具升温到给定温度后保温，物料在转动、加热下逐渐熔化，沉枳于模腔的整个内壁上并逐渐将物料中夹入的气体排除，直到成型完好的制件。冷却定型：当树脂充分熔融，将模具转移到冷却室，冷却，在那里一边继续旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。脱模以及清理模具：前者要避免脱模时损伤制品，后者则要将模具上残存物料及杂物清除干净，为下一个成型周期装料作好准备。安装嵌件及有关成型附件：嵌件主要起局部增强制件的作用，成型附件主要是指出罗纹或特殊部位成型用的模块，它们都必须在模具加入物料以前妥善地安装在新设定的位置上。

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滚塑制品介绍

从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。随着滚塑设备及模具的发展，滚塑制品的结构复杂程度已经发展到超乎想象的地步，甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，完全可以通过滚塑来完成，制品的几何尺寸已经完全能做到从0.5L到50M3。如果没有受到运输条件的限制，甚至可以做到更大。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。从产品的分类看，大致可分为圆柱形水箱(0.25M3~ 50 M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L)，随着功能的需要，还可成型为闭口式的各类容器，以适应不同行业的需要。

滚塑制品的工艺特点

滚塑制品的工艺特点

1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、

吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、

制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

2、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，

如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

3、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，

一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、

形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。

4、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。

5、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。

因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。

6、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。

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滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

滚塑制品壁厚不均匀的问题在哪

对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题，要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时，如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的，就要改变模具的结构，把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。

对于加热炉内温度不均匀的，要改进和调整热风的风量、角度和循环路径，保证在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具深度较大，热量比较难以到达的部位，可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的，如法兰部位等可以***行预热或减少隔热因素。从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。而在期望制品厚度减小的部位，可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮，延缓传递到模内的热量，减少黏附在模腔上的熔融物料，以减小此部位的厚度。

至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀，应适当调主、副轴旋转速度，保持比例均衡，速度均匀，以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保证主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时，两轴的速比不应为整数倍，这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。速比的设定主要取决于制品的形状和结构，通常副轴与主轴的速比为3：10较为适宜。
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