日照穿梭式塑料成型机价格询价咨询 锦绣山河

滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型制品如何变换颜色

滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此发我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

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转塔式滚塑机有哪些特点

      1、烘箱门采用防变形结构，长时间连续使用不会变形，因而使用寿命长。

　　2、封闭结构。

　　3、二次燃烧室，实现燃烧，节省能源，保护环境。对于燃油、燃气滚塑机而言，充分燃烧后，无结炭灰尘和***气体污染烘箱、模具和环境。

　　4、二次加料装置可生产多层多色滚塑制品。例如饮料罐、***保温箱、食品***箱、常年再日光不爆晒的容器等，可滚塑成外层深色，内层白色或浅色的制品。

　　5、模内测温装置可控制模具内塑料的温度，防止过烧降解老化，发黄变脆，或者因温度过低，流平不到位，制品厚薄不到位。

　　6、高度自动化，除模具拆装加料外，其他所有操作实现程序自动化。

　　7、快速装卸装置，基本上2秒钟装、拆一副螺栓副，提高数十倍。

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滚塑制品加工工作流程

滚塑制品加工工作流程

在制品投产前，要按照生产任务单上产品的名称、规格型号、数量、质量、色泽要求，认定模具，对模具表面作清洁处理，打上脱模剂，装紧模具螺丝，将模具安装在滚塑机***机架上，然后推入滚塑机箱内，关闭机箱门，启动主页开关及燃烧点火开关，对模具实行烘干处理，箱内温度控制在220度，时间10分钟，完毕后，打开箱内，拉出模具***机架，松开模具进料口螺丝或夹头。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。
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旋塑产品的模具操作过程

旋塑产品的模具操作过程

1、旋塑产品的模具：旋塑用的模具是单壁封闭模具，它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。闭模：闭模前要注意除去合模处残存着的物料，要确保两分型面密合完好，以避免加工过程中物料的***。焊接模成本比较低，尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求： 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。 模具上应附有便于松脱的夹持机构，以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合，而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

2、旋塑模具的旋转速度：通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力，这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速，可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。汽车用旋转成型制件，主要是应用聚乙烯和滚塑各种管件，如空调弯管、靠背、扶手等。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的颗粒大小：聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。涂敷脱模剂：模具上涂敷脱模剂是为了便于从模具中取出制品，同时可有效地避免因制品与模具之间粘附力大导致脱模时制品的损坏现象。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目，但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加热时间和冷却时间：加热时间过短会导致粉末未熔融完全，塑料性能达不到指标，加热时间过长会导致塑料氧化，从而***其塑料分子结构，易老化，发脆影响滚塑制品质量，而冷却时间也十分关键，冷却过快，容易使制品变形，影响制品使用性和美观性。