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黄经理 先生
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公司地址: | 山东省潍坊市诸城市兴华东路6577号 |
发布时间:2022-06-23 21:40:22
滚塑工艺
滚塑工艺又称旋转成型、旋转浇铸成型。是一种热塑性塑料中空成型方法。
滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。 滚塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。 将熔化的塑料注入正在旋转的模具内,离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上。与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在设计过程中,插入口,螺纹,把手,倒陷装置,比较好的表面设计都是其中的看点之一。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。
小型摇摆式滚塑机械报价
采购滚塑机应注意什么
采购滚塑机应注意什么
1、先是机械设计,强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、设计强度能达到模具的重量的负荷及扭力,
尽量节约不必要的生产成本。
2、滚塑机空间的设计,滚塑机空间设计起到很大的关键,它直接关系到您的生产成本。设计滚塑机空间,
就按照生产极大模具来设计,这样减少了不必要的气体及回执的时间。我们公司会为每一位客户制品尺寸都做一次好的滚塑机大小设计。
3、烘箱内的温度是否均匀、热量能恒温到每个角落是关键,我们采用了更合理的挡流装置。
4、模具在烘箱内旋转主轴与芯轴一定可正反转切换,或者PLC设计时任意的主、芯轴转动。
5、滚塑机传动部分是一个关键,全部采用齿轮传动包括主轴、芯轴。齿轮传动动制品的好坏起到非常的关键,
国内很多是采用链条传动的,由于链条传动时产生时间隙过大,使制品尺寸厚度均匀很难控。
制,设备操作时稳定性也不好。
采购滚塑机欢迎您电话咨询我司姚经理。
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滚塑制品成型模具安装要求
滚塑制品成型模具安装要求
1、一种滚塑制品成型模具,包括模具本体,其特征在于:所述模具本体内端开凿有全塑车身型腔,所述模具本体包括若干个模具子单元(1),若干所述模具子单元(1)之间通过螺栓和螺母装配,所述模具子单元(1)包括多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b),所述多点控温子单元(1a)和单点控温子单元(1b)内端均开凿有温控空腔(4),所述温控空腔(4)内端安装有副控制模块(5),所述副控制模块(5)连接有控制模块(2),所述多点控温子单元(1a)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有分割型传热网(7a),所述分割型传热网(7a)的节点处固定连接有至少一个控温节点(6),所述单点控温子单元(1b)的温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁上固定连接有一体型传热网(7b),所述分割型传热网(7a)的节点处仅固定连接有一个控温节点(6),所述控温节点(6)与副控制模块(5)连接。1、容器类滚塑制件这类塑料制件广泛用于储存和供料箱,贮水槽、各种工业用***储存和运输容器,如酸、碱、盐、化学肥料、贮槽,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。
2、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控温节点(6)包括导热环(61),所述导热环(61)内端分别安装有电加热丝(62)和热电偶(63),所述电加热丝(62)的加热端与导热环(61)内端壁接触,所述热电偶(63)的测量端与温控空腔(4)内靠近全塑车身型腔一端壁接触。旋转成型产品在液态***贮运,化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐等,还有河海浮标、生活水箱等领域使用已有广泛影响。
3、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述分割型传热网(7a)包括若干双向传热丝,且相邻的一对控温节点(6)之间通过双向传热丝连接,所述双向传热丝包括一对端导热丝(71),一对所述端导热丝(71)之间焊接有隔热片(72)。25M3~50M3)、圆台形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L),随着功能的需要,还可成型为闭口式的各类容器,以适应不同行业的需要。
4、根据权利要求1所述的一种滚塑成型模具,其特征在于:所述控制模块(2)连接有云服务器(3)。
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旋塑产品的模具操作过程
旋塑产品的模具操作过程
1、旋塑产品的模具:旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。 旋塑工艺对其模具有如下基本要求: 模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。随后,再将模具放入制冷循环设备中,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。 模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。
2、旋塑模具的旋转速度:通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速,可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。除上述外,旋转成型制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件,如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所以及电话间、游艇等等。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混合并遍布模具表面。
3、聚乙烯粉末的颗粒大小:聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目,但是,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末极易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。冷却定型:当树脂充分熔融,将模具转移到冷却室,冷却,在那里一边继续旋转,一边通过强制通风或喷水进行冷却。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均匀受热,终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。
4、加热时间和冷却时间:加热时间过短会导致粉末未熔融完全,塑料性能达不到指标,加热时间过长会导致塑料氧化,从而***其塑料分子结构,易老化,发脆影响滚塑制品质量,而冷却时间也十分关键,冷却过快,容易使制品变形,影响制品使用性和美观性。
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