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生产滚塑模具有那些需要注意

生产滚塑模具有那些需要注意

1、分型面选择，在不影响滚塑模具表面质量的地方，结构形式适合凹凸，可以保证配合精度，防止模具变形和分型面泄漏。

 2、圆角的选择，滚塑模具的角部应设计成使外圆角与圆角相乘，这有利于将原材料附着到模具上，这有利于产品的形成，并且不会在角部或锐角处产生空隙。

 3、出射角，滚塑产品在高温下具有一定的塑性，因此出射角可以相对较小，甚至小尺寸的倒钩也可以用于模具，但如果是大面积或深倒钩，则该零件一定要制成侧开式结构。

 4、滚塑模具壁厚的选择，太厚会导致热传导和散热不良，浪费能源，影响生产效率，太薄会使模具没有强度，容易损坏，模具壁厚不均匀也会导致滚塑产品，壁厚不均匀，因此应控制磨料的壁厚。

油箱滚塑模具

油箱滚塑模具

      ①成本低,同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4。

　　②产品为利用滚塑工艺一次成型，抗酸碱、耐腐蚀、耐磨耐摔，易清洗，密闭性好，可保护产品内容物品免受损坏。

　　③特殊工艺形成制品角部比表面厚15%—20%,生产过程中几乎没回炉料，滚塑工艺对于物料的利用率极高。

　　④良好的气密性，高韧性、高回弹性，保证不变形。

　　⑤滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温冷藏。

　　⑥***维护简单，使用寿命长，综合使用性价比高。

　　⑦***发泡塑料缓冲减震系统，震动、颤动条件下保证承运件安全可靠。

　　⑧滚塑产品无惧复杂程度均可制作，且厚度超过5个毫米，可安置各种镶嵌件。
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滚塑容器应有排气口

1、应尽量薄（可节省动力）且对制品壁厚和性能有直接影响（太厚易导致模腔内物料温度不同）。另与滚塑方式和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以保证液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些（5-7mm）。 

   2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类材料填满。  

  滚塑机的类型： 

   滚塑机按加热方式分为直火燃气加热、热箱加热（电、油、气、煤加热）、红外线加热、热介质加热等；    滚塑机    滚塑机按旋转类型分为摇摆式、双轴旋转式；    滚塑机按臂的移动方式分为固定臂、钟摆式、梭式、转塔式（各臂自由移动的自由臂转塔式 和 各臂连在一起共同移动的非自由臂转塔式2种）；    滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。

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滚塑产品质量

   滚塑产品质量

   众所周知，产品的质量关系着企业的生死存亡，一个企业只有把产品质量抓紧抓严了，才能赢得消费者的认同。但是，当下一些滚塑模具厂家在发展的过程中急功近利，忽视质量管理，为了所谓的成本控制，就生产地恶劣的产品质量，意图“低投入高回报”，无疑此种行为后只会“搬起石头砸自己的脚”。要知道市场竞争力的高低，很大程度上都取决于产品质量，没有质量做后盾的产品，空有其表。